隨著(zhù)壓鑄行業(yè)的興起與發(fā)展，針對鎂合金壓鑄工藝特點(diǎn)，根據不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。理想的加熱方式是用模溫機通過(guò)熱油對模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過(guò)模具內的管道，從內部對模具進(jìn)行加熱?？砂纯蛻?hù)要求量身定做。

   不合適的模具溫度會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，并可能會(huì )產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠(chǎng)常用火槍加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因為這樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會(huì )因為受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩定生產(chǎn)，通常要對模具持續地加熱以維持模具溫度的平衡。

   鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同，熱室機的壓射比壓在40MPa左右，冷室機的比壓要高于熱室機，通常的比壓在40-70MPa。另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間，由于鎂合金的凝固潛熱低，鎂合金在模具內的凝固時(shí)間要比鋁合金的短，如果增壓時(shí)間太晚的話(huà)，澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固，增壓也就失去意義。所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個(gè)重要因素，大部分壓鑄機的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上。

   消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。采用進(jìn)口微電或者PLC控制，對壓鑄過(guò)程中各工藝參數進(jìn)行檢測和控制。根據不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。管路防爆裝置獨特的加熱設計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，溫度精確均勻穩定。

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