注塑成型過(guò)程的水垢形成會(huì )嚴重影響冷卻效果，致使注塑成型周期延長(cháng)，生產(chǎn)效率降低。定期對冷卻水道內表面生成的水垢進(jìn)行清洗是保證正常生產(chǎn)的重要措施。清洗水垢的方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法兩種，可單獨進(jìn)行或混合進(jìn)行。下面小編為大家詳細介紹：

   一、物理清洗法

   物理清理法的特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

   1、人工捅刷：人工捅刷就是通過(guò)人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進(jìn)行其他清洗方法作預備工作。

   2、吹氣清洗：吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過(guò)旁通閥門(mén)，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進(jìn)行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

   3、高壓水沖：高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內疏軟松垢，通常在化學(xué)清洗的間歇進(jìn)行。

   二、化學(xué)清洗法

   液壓油冷凝器管路、機筒進(jìn)料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進(jìn)行人工捅刷或直接進(jìn)行化學(xué)清洗。

   冷卻水道內表面一般不會(huì )受油污染，不必進(jìn)行脫脂堿洗，而直接進(jìn)行酸洗后中和，其操作過(guò)程如下。

   1、酸清洗

   將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時(shí)可輕敲或振動(dòng)，加速水垢脫落。

   然后接上高壓水進(jìn)行沖洗至無(wú)水垢顆粒流出為止，沖洗時(shí)間30min左右。

   如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

   如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專(zhuān)用除垢劑浸泡，每小時(shí)捅刷一次，直至無(wú)氣體產(chǎn)生為止。

   2、中和

   將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。

   酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

   以上就是導熱油加熱器的工作原理了，希望對大家有所幫助。也許你還對模溫機的工作原理感興趣。