產(chǎn)生浮纖的原因

    浮纖問(wèn)題是增強改性里的一個(gè)通??；尤其是黑色的產(chǎn)品，浮纖出現的話(huà)，狀況會(huì )更明顯。浮纖的成因往往是由于纖維與樹(shù)脂的流動(dòng)性不一致及樹(shù)脂與纖維之間的結合能力不強所導致，要解決浮纖問(wèn)題便需從這一原理透過(guò)模具、生產(chǎn)工藝、和材料入手解決。

在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì )在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。

這是因為玻纖相對于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì )停留在模具表面，

    浮纖問(wèn)題解決方案

    一,模具

模具澆鑄系統的設計與浮纖現象的形成有著(zhù)密切關(guān)系。針對一般玻纖增強樹(shù)脂的流動(dòng)性差,而且兩種組分的流動(dòng)性不一致的特性,模具設計中的流動(dòng)距離不能太長(cháng),讓熔體快速充填型腔,保證玻纖能均勻分散,避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。因此澆鑄系統設計的基本原則是采用大截面積的流道,流程宜平直和短。如仍有少量浮纖現象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外，模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后,模具產(chǎn)品表面的模溫一致。

二、提高射膠速度

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著(zhù)流動(dòng)速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個(gè)相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會(huì )有樹(shù)枝留下一樣的道理。

三、提高料溫和模具溫度

首先是料筒溫度，由于玻纖增強塑料的熔融指數比非增強塑料低30%～70%，流動(dòng)性較差,因此料筒溫度要普通高出10-30℃，不過(guò)料溫過(guò)高，雖然流動(dòng)性有所提高,但也容易出現材料分解及產(chǎn)品燒焦等問(wèn)題。

必須提高模具溫度，如模溫太低，易出現走膠困難,產(chǎn)生浮纖;如模溫太高，易出現成型周期過(guò)長(cháng),產(chǎn)品燒焦等問(wèn)題?？傊尚凸に嚿峡刹捎酶吡蠝?、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉速注射,對改善浮纖現象比較有利。模具溫度的提高對產(chǎn)品的成型周期會(huì )增加，解決這個(gè)問(wèn)題采用速冷速熱蒸汽模溫機比較合適。

四、可以適當的選擇一些助劑，主要加強加強玻纖的流動(dòng)性，增強玻纖與樹(shù)脂的結合能力。